压力容器的主要检修内容
发布时间：
2021/09/15 00:00
检查具体内容
(1)检查以宏观检查、厚度测定、内表面检验为主导，必要时可采用别的无损检测方式；
(2)依据腐蚀机理和使用情况检查高压容器本身、焊缝、接手焊缝有无裂纹、形变、起包及泄露等。对应力位置、汽液相交汇处、形变位置、异钢材牌号电焊焊接位置、焊补区、工卡具焊迹、电孤损害处应关键检查；
(3)检查里外表面的腐蚀性和机械损伤；
(4)检查结构及几何尺寸是不是符合规定；
(5)检查厚度是不是薄化，薄厚测定点位置，一般选择以下位置：
液位仪常常起伏位置；
易浸蚀、磨蚀位置；
生产制造成形时，厚度薄化部位和使用时易产生形变的部位；
表面缺点检查时，发现的异常位置；
接手位置；
(6)检查焊接有没有埋藏缺点；
(7)检查材料是不是符合规定；
(8)检查法兰密封面有无裂纹；
(9)检查紧固螺栓的完好无损状况，对多次重复使用的螺母应逐一清理，检查其损害状况，如果需要开展表面无损检测。应关键检查螺牙及衔接位置有没有腋角裂痕；
(10)检查支撑或支架的毁坏，大中型容器的基本下移、歪斜及裂开；
(11)检查隔热层、隔热板、内衬有没有损坏，堆焊层有没有脱离；
(12)检查附件是不是灵巧、靠谱；
(13)各种高压容器关键检查位置及具体内容。
冷换机器设备
检查位置主要包括筒体、管箱、换热管、折流板、外壳、防冲板、小鱼浮地脚螺栓、小浮头盖、接手及连接法兰盘等。关键检查下列位置：
易发生磨蚀、气蚀的管程热气入口的管端，易发生韧性断裂的壳程筒体和易发生磨蚀的壳程通道和出入口；
很容易产生坑蚀、韧性断裂和晶间腐蚀的筒体和换热管管道；
介质流向更改位置，如热力设备的入口、沿空掘隔板、折流板处外壳及套管换热器的U型弯管等；
检查外壳应力处是否存在裂痕；
检查换热管厚度；
检查接手及法兰密封面。
塔器
关键检查下列位置：
积有水份、体内湿气、腐蚀性气体或汽液相交汇处；
货运物流“盲区”及冲洗位置；
焊接及热影响区；
可能会产生晶间腐蚀及其氢损害的部位；
筒体衔接位置及应力位置；
常出现浸蚀及变形的主件（塔盘、梁、分派板及集机油箱等）；
破沫器、破沫网、分布器、涡旋器和电加热器等主件；
接手位置；
检查金属材料内衬有耐腐蚀、裂痕、部分起包或凹痕。
反应釜
关键检查下列位置：
检查反应釜焊缝、接手焊缝、适用圈凸模有无裂纹；
检查法兰密封槽有无裂纹；
检查冷壁反应釜内衬有没有掉下来、孔眼、裂痕、黑点及松散等；
检查热壁反应釜堆焊层有没有表面裂痕、层下裂痕及脱离；
检查多次重复使用的紧固螺栓有无裂纹；
检查梁板、调节器泡罩及电偶防水套管有无裂纹等；
检查别的内构件。
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